粉煤灰分選系統(tǒng)由渦流分離器、旋風(fēng)分離器、高壓離心風(fēng)機(jī)、變頻調(diào)速給料機(jī)、主風(fēng)管、回風(fēng)管等設(shè)備組成的負(fù)壓閉式循環(huán)系統(tǒng)。
系統(tǒng)動(dòng)力源為高壓離心風(fēng)機(jī)，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，粉煤灰通過(guò)調(diào)速給料機(jī)（原灰?guī)靸?nèi)直接聯(lián)取灰）均勻地被負(fù)壓吸入管道中，在管道中與空氣充分混合后進(jìn)入****級(jí)分離設(shè)備----渦流分離器（一般布置于粗灰?guī)祉敚�，在渦流分離器中形成強(qiáng)制渦流，粗粒子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力能夠克服渦流區(qū)的負(fù)壓被甩向壁面或與反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；細(xì)粒子則被渦流區(qū)的負(fù)壓吸走，經(jīng)兩旁的渦殼排出，從而實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粒子的分離。實(shí)際上由于顆粒的聚集和大顆粒的夾帶，總有一些細(xì)灰混入粗灰中。為了減少粗灰中細(xì)灰的含量，在渦流分離器底部即粗灰排出的位置設(shè)置了二次風(fēng)進(jìn)口，大質(zhì)量的粒子能夠穿透風(fēng)幕而排出，小質(zhì)量的粒子則被風(fēng)幕吹回渦殼內(nèi)而排出，從而提高系統(tǒng)分選效率。同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)二次風(fēng)幕的強(qiáng)弱來(lái)調(diào)節(jié)成品灰的細(xì)度，從而滿足不同用戶的要求。經(jīng)渦殼排出的細(xì)灰則隨氣流進(jìn)入****級(jí)分離設(shè)備----旋風(fēng)分離器（一般布置于細(xì)灰?guī)祉敚⿲?shí)現(xiàn)氣灰分離，尾氣中剩余的極少部分的超細(xì)灰塵經(jīng)高壓離心風(fēng)機(jī)（一般布置于灰?guī)炫粤忝祝┰诮o料處重新與物料混合進(jìn)行下一次循環(huán)。
1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置緊湊、工藝順暢、投資小。由于系統(tǒng)不設(shè)靜電除塵器或大布袋除塵器，所以節(jié)省了大量的投資和占地，但考慮到循環(huán)風(fēng)含有的極少量的粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪有一定磨損，所以在風(fēng)機(jī)選型上采用中等轉(zhuǎn)速的耐磨風(fēng)機(jī)，從而保證了風(fēng)機(jī)使用壽命。
2、系統(tǒng)采用負(fù)壓、閉式循環(huán)，無(wú)二次污染。系統(tǒng)排風(fēng)進(jìn)入成品細(xì)灰?guī)�，利用�?kù)頂布袋除塵器過(guò)濾，避免環(huán)境污染，確保達(dá)到國(guó)家一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)閉路循環(huán)在輸送管道中熱灰不受氣象條件影響，吸濕量小、不結(jié)露，可大大減少空氣濕度對(duì)分選效率的影響。
3、系統(tǒng)密封性好、無(wú)泄漏，保證了系統(tǒng)分選效率。由于系統(tǒng)是負(fù)壓分選系統(tǒng)，因此除系統(tǒng)管道及設(shè)備連接處要密封外，渦流分離器、旋風(fēng)分離器卸料處鎖氣非常重要，鎖氣不好，將嚴(yán)重影響系統(tǒng)分選效率。為此本系統(tǒng)選用本公司特制的鎖氣卸料裝置，它由取樣門和電動(dòng)鎖氣器組成，既可有效隔離分選系統(tǒng)負(fù)壓與庫(kù)內(nèi)正壓之間的氣流互串，又可保證分選系統(tǒng)不受灰?guī)靸?nèi)氣壓影響，且使灰順利排入灰?guī)�，同時(shí)系統(tǒng)取樣簡(jiǎn)單、方便、快捷。
4、系統(tǒng)耐磨性能高，易磨損部位采用防磨措施。由于離心分離從分離原理上要求入口氣流必須達(dá)到一定的流速，這樣含塵氣體對(duì)設(shè)備必然造成磨損，因此在渦流分離器的易磨損部位內(nèi)襯高耐磨材料，且易更換，旋風(fēng)分離器進(jìn)口（筒壁）襯有高耐磨材料，保證系統(tǒng)使用壽命。
5、系統(tǒng)在原狀灰細(xì)度發(fā)生較大變化的情況下，系統(tǒng)調(diào)節(jié)手段多樣、靈活、方便、有效。如調(diào)節(jié)高壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)渦流分離器的二次風(fēng)風(fēng)量、調(diào)換渦流分離器的渦流孔板等。
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