圓盤造粒機又叫成球盤，可用于各種干粉造粒和干粉予濕造粒。予濕造粒效果較好，應優(yōu)選采用。造粒盤設(shè)有三個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強度,提高了勞動效率。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
預加江河湖海成球盤是全盤成球法。生料粉在雙軸攪拌機內(nèi)被霧化水均勻濕潤，開成粒度很均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。料球的水份應控制在12--14%。水應大部分在雙軸攪拌機內(nèi)加入，成球盤中只需加入少量的補水，補加水量控制在0--3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份。生料球核進入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當成球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時，不同粒經(jīng)的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動從盤的邊部排出盤外。
| 產(chǎn)品規(guī)格（m） | 盤轉(zhuǎn) (轉(zhuǎn)/分) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 配用動力 (kw) | 盤斜度調(diào)整范圍 | 外形尺寸(m) | 總量(kg) |
| Φ2.2 | 14.25 | 4-8 | 7.5 | 35-55 | 2.8×2.75×2.58 | 2850 |
| Φ2.5 | 11.81 | 5-10 | 7.5 | 35-55 | 3.2×2.3×3 | 3250 |
| Φ2.8 | 1.21 | 12-16 | 7.5 | 35-55 | 3.4×2.6×3.1 | 3710 |
| Φ3.0 | 11.3 | 15-18 | 11 | 35-55 | 3.7×2.7×3.3 | 4350 |
| Φ3.2 | 9.6 | 15-20 | 11 | 35-55 | 3.9×2.7×3.4 | 5110 |
| Φ3.6 | 9.1 | 18-24 | 15 | 35-55 | 4.3×3.1×4.0 | 6510 |
圓盤造粒機生產(chǎn)線適用于有機、有機無機復混的小規(guī)模生產(chǎn)。造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達93%以上。角度可調(diào)整范圍在40—60度之間。
1、成粒機理：從加料管加入到傾斜圓盤內(nèi)的粉料，與料液噴灑器噴淋的液滴相粘合形成小的顆粒群。傾斜圓盤在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的重力和離心力，使小顆粒群向下方盤邊不斷滾動粘附粉料，使顆粒不斷增大。于詞同時，又受盤底摩擦力的作用，顆粒隨圓盤向上移動，在到達刮板的時候為成粒的粉料有刮板和圓盤間的縫隙通過，啊部分顆粒則順著刮板的方向滾動到盤邊，在繼續(xù)的滾動黏附粉料，經(jīng)過多次循環(huán)由小增大，到達成品顆粒的范圍內(nèi)順著盤邊益處。影響圓盤造粒的因素有：圓盤的直徑、傾角、邊高、轉(zhuǎn)速以及料液噴灑的位置、刮料板位置。
2、盤式造粒機優(yōu)點：(1)具有良好的分級作用，能夠控制溶液噴灑在細顆粒上，故成球率高，生成大顆粒較少；(2)全部操作直觀，操作過程中可根據(jù)造粒情況及時調(diào)節(jié)(3)生產(chǎn)任何產(chǎn)品有較大的靈活性，粒度控制范圍較廣；(4)投資少。缺點是粉塵和煙霧的收集比較困難，不能有效的進行氨化；同時，只限于使用黏度不大的料漿或熔料進行造粒。這中盤式造粒機在小規(guī)�；旌戏柿仙a(chǎn)中已廣泛使用。
公司主營產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、高、強、弱磁選機、浮選機等重選設(shè)備；制砂機、洗砂機、烘干機及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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