由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過去具有工業(yè)生產(chǎn)實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強磁選設(shè)備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。
為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗、絮凝—強磁選技術(shù)工業(yè)試驗等，均取得較好的試驗結(jié)果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術(shù)工業(yè)試驗，結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點以上，但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)而未能工業(yè)化。近兩年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強磁選—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展，即先通過強磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。我們對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結(jié)果表明，反浮選精礦鐵品位可達到百分之57、SiO2含量降至百分之5左右，經(jīng)焙燒后產(chǎn)品的鐵品位可達到百分之64以上，與焙燒、磁選、反浮選聯(lián)合選礦工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟開采利用價值。
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