21世紀不僅是科技改變生活或企業(yè)命運的時代，更是倡導節(jié)約節(jié)能型社會，在這樣的生存環(huán)境下各行各業(yè)都在利用現(xiàn)代****科學技術倡導新型節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)。對于選礦設備行業(yè)來說，也不例外，現(xiàn)在的選礦廠投資成本越來越高，要想節(jié)約成本又想選礦過程中實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能，這就要求選礦廠根據(jù)自身不同條件，從細微選礦工作入手，找出節(jié)能降耗的關鍵點，實施相應節(jié)能技術和措施，降低生產(chǎn)成本。那么在整個選礦過程中，在保證選礦技術指標不變的前提下，我們該如何較大限度地降低選礦投資成本，并達到節(jié)能降耗的目的?
1、多碎少磨，確定合理的入磨粒度；選礦廠礦物加工過程中60%左右的能耗消耗于礦石的碎磨作業(yè)中。多次實踐結果表明，選礦廠碎磨作業(yè)能耗分配為：破碎20%~30%，磨礦70%~80%。因此選礦節(jié)能首先要在碎磨階段下功夫。我國大部分礦山均屬于正在生產(chǎn)的選礦廠，破碎磨礦設備已基本固定，設備改造相對較困難，所以如何在破碎和磨礦能力平衡上下功夫，這就要求在保證破碎能力的基礎上，合理調整各段破碎機的排礦口，充分發(fā)揮破碎系統(tǒng)的綜合能力，使破碎系統(tǒng)的較終粒度尺下降，減少磨礦段的壓力，增加磨礦效率，從而提高選礦廠的整體能力。對于新建礦山，應充分考慮“多碎少磨”的因素，設計時根據(jù)實際情況，在技術合理的基礎上，適當擴大破碎能力的設計，合理減小破碎粒度，從而降低選廠能耗。
2、通過試驗和現(xiàn)場測試，確定合理的干選指標；磁鐵礦選礦廠礦石入磨前的預先，是選礦廠節(jié)能降耗的主要突破口。但由于近幾年鐵精粉價格波動較大，選礦廠作為市場競爭的參與者，要根據(jù)市場價格和礦石的具體性質，隨時調整入磨前礦石干選指標，做到合理甩出廢石，達到選礦廠利潤的較大化。
3、改善磨礦分級選別參數(shù)，提高磨礦效率；磨礦濃度的高低，與所磨物料的性質有關，給礦粒度大、礦石硬度高及密度大的物料，磨礦濃度應高些。反之應適當降低磨礦濃度。一般一段磨礦濃度為75%~82%，二段磨礦濃度為65%~72%。對于鐵礦選礦設備http://www.b591.cn廠來說，由于原礦物料的加入，通過水量調整和加強分級機操作，一段磨礦能較好保證，但對于****段磨礦，由于物料一般來自粗磁選精礦，要求加強粗磁選的操作，并使用沉沒式加長螺旋分級機作為二段給料濃縮設備，提高二段磨礦濃度，從而提高磨礦效率。鋼球對磨機的生產(chǎn)率產(chǎn)生較大的影響，球徑的選擇直接關系到磨礦的效率，選擇介質的大小應根據(jù)物料的性質、粒度等來決定。合理的加球制度包括加球量、球徑大小以及加球的間隔時間，它與磨礦物料的粒度、硬度、濃度有關。為了既得到合適粒度又避免礦石過磨，與分級設備組成閉路磨礦系統(tǒng)。分級作業(yè)對磨礦生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能降低起著關鍵的作用。
4、研發(fā)新型環(huán)保節(jié)能鐵礦選礦設備、優(yōu)化選礦工藝流程；磁鐵柱以“提質、降雜、節(jié)能、降耗、增產(chǎn)、增效”的特點，迅速被推廣應用，磁鐵柱超強的提前提取磁鐵礦單體顆粒的功能有利于減輕二、三段磨礦負荷，降低磨礦分級能耗。磁場篩選機與常規(guī)磁選機相比，可以避免磁性產(chǎn)品中夾雜非磁性物，更能有效清除磁性產(chǎn)品中的連生體，與磁團聚重選法相比，該方法即使是微弱磁化形成的鏈狀磁聚體，其鏈長也很容易超過入篩物料中較大單顆粒直徑的許多倍，與單顆粒脈石沉降速度的差異大，所以比磁團聚重選法有效分選粒度范圍更寬的物料，進一步提高分選效率。減少磁鐵礦單體的再磨。
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公司主營產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設備、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、高、強、弱磁選機、浮選機等重選設備；制砂機、洗砂機、烘干機及砂石生產(chǎn)線設備。
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