在軸承陶瓷球磨機中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60°以下的正常范圍內。這種軸承座的優(yōu)點有以下幾個方面：
1.稀油潤滑優(yōu)越于脂潤滑，使陶瓷球磨機軸承的磨擦系數降到較低，節(jié)電效果更好。
2.軸承正常運轉的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了陶瓷球磨機軸承的使用壽命。
3.軸承下座設有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了陶瓷球磨機軸承損壞事故的發(fā)生。
4.軸承座的油室含油量，能安裝滾動軸承的外部直徑縮小（在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下），中空軸與進出料螺旋筒聯接端面設一法蘭，與進出料螺旋筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上，設一個壓緊軸承內套圈法蘭，防止陶瓷球磨機軸承軸向竄出。
5.去掉了軸承外頂套，防止粉塵進入軸承盒內，保持了良好的油質，保證了陶瓷球磨機軸承的使用壽命，運行安全可靠。
6.由于滾動軸承的直徑加大，與中空軸平均外徑形成徑差，對采用稀油潤滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。
7.由于安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使?jié)L動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對陶瓷球磨機軸承的冷卻、延長使用壽命，起到一定作用。
滾動軸承座及軸承潤滑形式中等直徑滾動軸承球磨機在水泥行業(yè)、礦山行業(yè)、電力行業(yè)得到了廣泛的應用。滾動軸承的軸承座的設計和制造，大多數采用干油潤滑。從近幾年的使用情況看，由于現場操作者和注油工不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內的裝載量不能及時明確反映，而出現軸承缺油，不良的現象時有發(fā)生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家?guī)砹酥T多不便和一定的經濟損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項采用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。
陶瓷球磨機軸承座的下座由兩個油室和一個循環(huán)水室組成，每個油室的稀油油面高度可在軸承的內徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環(huán)水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要采用外設潤滑站等復雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。
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