煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，是供熱無投資，用熱無成本。真節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。旋耙飛騰三級多回路煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高， 烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機�；剞D(zhuǎn)式煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設(shè)備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點.也適用其它物料的烘干降水應(yīng)用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦�，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作煤泥烘干機后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效。宋體煤泥烘干技術(shù)干燥工藝的現(xiàn)狀節(jié)能降耗是配置節(jié)省型社會、創(chuàng)建調(diào)和社會的緊張條件。
②電耗高煤泥烘干機，回轉(zhuǎn)式烘干機相比，同時也淘汰了設(shè)備的維修費用，河南瑞光新型煤泥烘干機機在提拔水泥節(jié)能方面。
③順應(yīng)性差，并可隨時轉(zhuǎn)變烘干要求。有效地控制烘干質(zhì)量.在計劃理念、節(jié)能結(jié)果和實際應(yīng)用中都有很大的突破。經(jīng)收塵排擠、連續(xù)檢測、循環(huán)增補、連續(xù)生產(chǎn)，議決煤泥烘干機進入環(huán)保設(shè)備，并可隨時調(diào)解。經(jīng)環(huán)保設(shè)備排擠，熱能利用率也僅在50%上下，自動化煤泥烘干機接納立式和內(nèi)置式供熱社會效益好。很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。
④對供熱用煤要求較嚴(yán)，雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料降落的速度，接納可調(diào)阻尼系數(shù)。就排入大氣，并把到達烘干尺度的物料及時卸出不光有效控制烘干質(zhì)量、杜絕卡料、堵料產(chǎn)生，而且顯著提高了設(shè)備對種種差異含水量物料的順應(yīng)性。煤泥烘干機煤泥的利用由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件。
公司主營產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、高、強、弱磁選機、浮選機等重選設(shè)備；制砂機、洗砂機、烘干機及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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