天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱作生石膏，生石灰經(jīng)過煅燒、粉碎與磨細后可成β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），就是我們口中所說的建筑石膏，又叫熟石膏、灰泥。在煅燒溫度為190 °C的時候可固定成模型石膏，其細度和白度要比建筑石膏高很多。若將生石膏放在400～500 °C或高于800 °C下煅燒，就可得到地板石膏，其凝結(jié)、硬化速度較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性和普通建筑石膏相比要好的多。
石膏粉生產(chǎn)加工流程：
在石膏生產(chǎn)過程中我們需要用到的選礦設(shè)備是破碎機，首先將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，經(jīng)輸送機輸送到球磨機內(nèi)進行粉磨，經(jīng)選粉機將粉磨后達到產(chǎn)品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回球磨機進行二次粉磨直到達到粒度合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
我們在為顧客設(shè)計石膏粉生產(chǎn)線工藝及設(shè)備選型時：我們常常根據(jù)顧客對石膏粉加工工藝的要求來進行較后的決定，常用的建筑石膏生產(chǎn)線通常分為五部分，分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。其破碎系統(tǒng)與磨礦系統(tǒng)＼煅燒系統(tǒng)是較主要的作業(yè)工序。
破碎系統(tǒng)：
石膏原料經(jīng)由給料機送到破碎機內(nèi)，破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求，我們來選擇對應(yīng)規(guī)格的選礦設(shè)備破碎機，通常選擇PE顎式破碎機、PC錘式破碎機或PF反擊式破碎機等。為了保護環(huán)境清潔，可配備除塵設(shè)備，滿足環(huán)保排放要求。
磨礦系統(tǒng)：
儲料倉中的石膏原料經(jīng)振動給料機進入磨粉機進行精加工，粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風(fēng)機鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過主機上方的分析機進行分級，細度合乎規(guī)格的粉末，隨風(fēng)流進入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入選礦設(shè)備螺旋輸送機內(nèi)，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0～30mm，改變?yōu)?0～120目，符合石膏粉細度要求。
煅燒系統(tǒng)：
從粉磨系統(tǒng)輸送過來的生粉，輸送到沸騰爐進行煅燒，煅燒好后的熟粉由提升機輸送到成品倉備用。該系統(tǒng)主要包括提升機、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機等設(shè)備。
通過采用瑞光石膏生產(chǎn)線設(shè)備加工成的建筑石膏粉不但質(zhì)量好，再生產(chǎn)過程中采用低溫?zé)嵩�，石膏更不易過燒，只要控制出料溫度合適，成品中不含二水石膏，無水石膏也只在5%以內(nèi)，其余均為半水石膏。
石膏粉產(chǎn)品技術(shù)指標：
1.產(chǎn)品質(zhì)量：達到或超過國家《建筑石膏》標準（GB9776-2008）要求。
2.細度：80-200目，篩余《10%。
3.抗折強度（與原材料有直接關(guān)系）：≥1.6Mpa；抗壓強度：≥3.0Mpa。
4.主要相成分：半水石膏的含量：≥80％可調(diào)
二水石膏的含量：﹤5％可調(diào)
可溶性無水石膏含量：﹤5％可調(diào)
5.初凝時間：3～8min可調(diào)；終凝時間：6～15min可調(diào)。
6.標稠：78～85％可調(diào)。
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公司主營產(chǎn)品是5-2000噸全套選礦設(shè)備、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、高、強、弱磁選機、浮選機等重選設(shè)備；制砂機、洗砂機、烘干機及砂石生產(chǎn)線設(shè)備。
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