紅土鎳礦是由硫化鎳礦巖體風(fēng)化―淋濾―沉積形成的，從大的世界分布格局來講紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內(nèi)的熱帶國家，其中環(huán)太平洋的熱帶―亞熱帶地區(qū)分布范圍較為集中。近些年隨著硫化礦資源的不斷減少，鎳產(chǎn)量的生產(chǎn)不得不依賴于紅土鎳礦。目前處理紅土鎳礦的工藝主要有濕法和火法兩種，其中濕法工藝適應(yīng)于處理褐鐵礦，火法工藝適應(yīng)于處理硅鎂鎳礦。我國的紅土鎳礦儲(chǔ)量不多，品位也相對較低。其國內(nèi)鎳礦生產(chǎn)主要靠進(jìn)口紅土鎳礦，其進(jìn)口的紅土鎳礦類型為硅鎂鎳礦，進(jìn)口回來的紅土鎳礦先采用窯爐進(jìn)行干燥脫水及焙燒，在采用電爐還原熔煉鎳鐵。
1、紅土鎳礦選礦工藝：
利用紅土鎳礦火法冶煉鎳鐵的一般工藝為：首先將礦石破碎至50～150mm，送入干燥窯進(jìn)行干燥，干燥到礦石既不太粉化又不黏結(jié)的程度，再送入焙燒窯進(jìn)行煅燒，在700℃溫度下干燥、預(yù)熱和焙燒，得到焙砂，然后將焙砂加入電爐，并加入10～30mm的揮發(fā)性煤，經(jīng)過1000℃的還原熔煉，產(chǎn)出粗鎳鐵合金。在電爐還原熔煉的過程中幾乎所有的鎳和鈷的氧化物都被還原成金屬，而鐵的還原則通過焦炭的加入量加以調(diào)整，較后將粗鎳鐵合金經(jīng)過吹煉產(chǎn)出成品鎳鐵合金。
2、紅土鎳礦選礦設(shè)備：
紅土鎳礦采用火法冶煉鎳鐵時(shí)需要用回轉(zhuǎn)窯選礦設(shè)備。但回轉(zhuǎn)窯投資成本較大，占地面積又多，生產(chǎn)過程控制和管理相對比較復(fù)雜，所以在中國目前應(yīng)用還不是很普遍。因此早些年前有些選礦廠就利用機(jī)立窯來進(jìn)行紅土鎳礦的焙燒，并獲得了很好的效果。
采用立窯的優(yōu)點(diǎn)是：(1)在紅土鎳礦焙燒過程中，料與燃煤直接熱交換效率高，散熱損失小;(2)機(jī)立窯廢氣處理(包括收塵和余熱利用)比回轉(zhuǎn)窯簡單，節(jié)省環(huán)保投資;(3)投資少、占地面積小，建廠周期短，設(shè)備簡單易制，投資效率高;(4)生產(chǎn)過程控制和管理比回轉(zhuǎn)窯簡單易操作。
采用立窯的缺點(diǎn)是：(1)產(chǎn)量低。由于機(jī)立窯特別是大直徑立窯(Φ3.2米以上)有窯壁效應(yīng)，造成中風(fēng)差，邊風(fēng)大，“抽芯”、下“紅料”經(jīng)常發(fā)生。其后果是燃煤的不均勻燃燒，熱能的大量損耗。調(diào)整窯面，降低卸料速度，均影響了立窯的產(chǎn)量。(2)質(zhì)量差。由于“抽芯”、下“紅料”造成“過燒”和“欠燒”的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，燒結(jié)料塊的品質(zhì)下降。
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