關(guān)鍵技術(shù)及創(chuàng)新點
1、超大直徑儲庫主體整體頂升施工技，該技術(shù)在河南瑞平5000t/d熟料生產(chǎn)線中****成功應(yīng)用，提高了施工安全性、可靠性，僅此一項，即可縮短工期29天，降低工程建設(shè)成本260萬元，為國內(nèi)首創(chuàng)。
2、大型倉中倉結(jié)構(gòu)同時滑升施工技術(shù)，倉中倉結(jié)構(gòu)的熟料庫，原施工方法是先外倉后內(nèi)倉施工。該項目自主研發(fā)了內(nèi)、外倉庫壁同時滑升技術(shù)，采用輻射拉桿平衡系統(tǒng)，形成內(nèi)、外倉同時滑升模板體系，實現(xiàn)內(nèi)、外結(jié)構(gòu)同步施工。與傳統(tǒng)工藝相比可提高施工速度40％。
3、采空區(qū)注漿加固施工技術(shù)，采用大摻量的CF混合漿料，優(yōu)化配合比，對單柱地基、庫體地基進(jìn)行全充填或半充填注漿加固。該技術(shù)****在邢臺采空區(qū)水泥建設(shè)，項目地基加固中應(yīng)用，滿足10mm/60m， 沉降差技術(shù)要求。5000t/d生產(chǎn)線節(jié)省工程建設(shè)投資3000余萬元，對今后國內(nèi)采空區(qū)的開發(fā)利用和建設(shè)具有重要意義。
4、無落地腳手架施工技術(shù)，采用高空承載平臺支設(shè)倉頂模板，現(xiàn)澆混凝土分兩次澆筑，施工荷載分別由平臺系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)自身承擔(dān)，實現(xiàn)無落地腳手架施工。該技術(shù)通過創(chuàng)新****在筒倉結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用，單倉減少支撐工具約130t,工期縮短22天。
5、超厚大體積清水混凝土施工技術(shù)，將基礎(chǔ)鋼筋安裝、基礎(chǔ)模板系統(tǒng)、預(yù)埋預(yù)留系統(tǒng)進(jìn)行一體化施工設(shè)計；綜合采取預(yù)防混凝土裂縫、增強混凝土密實度的措施，利用電子溫控、循環(huán)水降溫、綜合養(yǎng)護(hù)等控制混凝土溫差梯度，實現(xiàn)7～10米以上超大厚度基礎(chǔ)一次澆筑，應(yīng)用于窯中基礎(chǔ)、立式磨機基礎(chǔ)的清水混凝土施工。該技術(shù)完成了在高溫、寒冷等不同施工環(huán)境中，預(yù)防混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的關(guān)鍵技術(shù)措施，提出了超厚大體積設(shè)備基礎(chǔ)整澆模板的構(gòu)造體系，預(yù)埋預(yù)留安裝精確度和施工效率大大提高。
6、施工管理模式的優(yōu)化和創(chuàng)新，該管理模式創(chuàng)新性的滿足了新型干法水泥項目土建施工點多面廣、 施工強度大、施工作業(yè)調(diào)配頻繁、專項施工技術(shù)要求高等特殊性，項目做到了更高程度的信息共享、資源共用，提高了施工效能和現(xiàn)場管理效率。
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