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        選礦中用氰化法選金由于金能與含氧的氰化物溶液發(fā)生反應(yīng)，生成可溶性的亞金氰酸鹽絡(luò)合物
        4Au+8NaCN+O2+2H2O=4Na[Au(CN)2]+4NaOH
        從而使金從礦石中轉(zhuǎn)入溶液，所以在工業(yè)上廣泛使用氰化浸出提金。然而影響金浸出效果的因素很多，因此生產(chǎn)中必須保證必要的工藝條件，其中重要的操作因素有：
        (1)氰化物和氧濃度。金粒溶解時(shí)，首先消耗了金粒周圍表面層溶液中的氰化物和氧，使之質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低，為保證金能繼續(xù)溶解，必須有數(shù)量相近的氰化物和氧及時(shí)擴(kuò)散到金粒表面。但因氰化物和氧在溶液中擴(kuò)散(遷移)速度不同，所以還需要保證溶液中氰化物和氧的濃度有一適宜的比例，才能使金粒表面上的氰化物和氧以等當(dāng)量的補(bǔ)充。在常溫常壓下。氧在水中的溶解度為8.2mg/L，相應(yīng)的氰化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)需保持在0.01%。實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)物料性質(zhì)及浸出方式不同，通過試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)確定，一般氰化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.02%～0.1%范圍內(nèi)。
        生產(chǎn)中一般將氰化鈉配成10%的溶液，分別加到幾個(gè)槽中。采用多點(diǎn)加藥可抑制雜質(zhì)礦物的溶解。要求連續(xù)、均勻添加。通常每隔1～2h測(cè)定一次較終剩余氰化鈉的濃度，根據(jù)測(cè)定結(jié)果及要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
        壓力為80～100kPa的空氣，由中空軸加入浸出槽為礦漿供氧。操作人員觀察攪拌槽中空氣分布情況及充氣量大小，通過空氣調(diào)節(jié)閥加以調(diào)整。
        (2)保護(hù)堿。由于氰化物是一弱酸鹽，在水中易水解生成氰氫氣逸出，不僅造成氰化物的浪費(fèi)，同時(shí)還污染環(huán)境：為了維持氰化物在水溶液中的穩(wěn)定性，減少其水解損失加入足夠量的堿，使其維持一定堿度故稱保護(hù)堿。此外加入堿還可以中和礦物氧化及二氧化碳溶解產(chǎn)生的酸，以及促進(jìn)一些金屬礦物氧化產(chǎn)物水解沉淀。如硫化鐵礦物氧化產(chǎn)生的硫酸亞鐵和硫酸鐵，在堿性條件下水解生成氫氧化鐵沉淀，這就消除或減少了鐵與氰化物的絡(luò)合。
        工業(yè)上常用廉價(jià)易得的石灰做保護(hù)堿，其對(duì)細(xì)粒物料的絮凝作用，于脫水作業(yè)也是有利的。生產(chǎn)中一般在測(cè)定氰化鈉后，直接用草酸滴定法測(cè)定礦漿中CaO含量來(lái)確定堿度，控制礦漿pH值10～12時(shí)，相應(yīng)礦漿中CaO含量約為0.01%～0.02%。
        若發(fā)現(xiàn)堿度不足，應(yīng)立即添加NaOH溶液，使其迅速提高到所需的pH值。
        (3)礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)。一般來(lái)說降低礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)有利于提高礦物的浸出率，但礦漿體積增大，溶液中金的濃度降低，后續(xù)作業(yè)量大。對(duì)于生產(chǎn)廠來(lái)說，礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低會(huì)縮短浸出時(shí)間或降低處理能力，因此必須保證穩(wěn)定的礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)。對(duì)氰化浸金來(lái)說，隨著被浸物料中金含量高低不同，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在25%～33%范圍內(nèi)。若采用炭吸附提金工藝，為使炭懸浮，其礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)提高到40%～50%。
        (4)溫度。溫度對(duì)金的浸出速度影響很大。研究證明，隨溫度升高金的溶解速度加快，且在80℃時(shí)有較大的溶解速度。但溫度升高，氧的溶解度下降，氰化物水解、揮發(fā)加劇，此外還要消耗更多的能量，故通常是在常溫常壓下浸出。為使浸出礦漿保持在15℃以上，北方地區(qū)生產(chǎn)廠房冬季要有采暖設(shè)施。