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　　在選礦工藝中，離析-浮選法是一種應(yīng)用較為普遍的選礦方法。河南瑞光選礦設(shè)備廠早在三十年前就生產(chǎn)出利用該方法進(jìn)行銅礦選礦的銅礦選礦設(shè)備。下面就詳細(xì)的為大家介紹一下離析浮選法的優(yōu)缺點(diǎn)以及影響離析過(guò)程的因素。
　　離析-浮選法是一種火法化學(xué)處理與浮選相結(jié)合的方法。例如難選氧化銅礦石的離析-浮選就是將礦石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食鹽（0。1-1。0%）和煤粉（0。5-2。0%），隔氧加熱至900度左右，礦石中的銅便以金屬狀態(tài)在碳粒表面析出，將焙砂隔氧冷卻后經(jīng)磨礦進(jìn)行浮選，即得銅精礦。
　　離析-浮選法較大的優(yōu)點(diǎn)是能解決那些不能用常規(guī)選礦方法處理的礦石，它可以綜合回收礦石中的有用金屬。例如銅礦石中，當(dāng)?shù)V石中含有大量的硅孔雀石、赤銅礦及結(jié)合銅時(shí)，或是含有大量的礦泥時(shí)，這類(lèi)礦石用浮選法往往指標(biāo)很低，而用離析法則是比較有效的。離析法還能處理氧化銅礦石與硫化銅礦石的混合礦石，并能綜合回收金、銀、鐵等有用金屬。此外，金、銀、鎳、鋁、鈷、銻、鈀、鉍、錫等幾種金屬的化合物是易于還原的并且易于生成揮發(fā)性的氯化物，也適應(yīng)于用離析法處理。
　　離析法的缺點(diǎn)是成本較高，基建投資較大，生產(chǎn)費(fèi)用也較高。估計(jì)離析法的基建投資約為同樣能力浮選廠的兩倍，生產(chǎn)費(fèi)用也要高2~3倍。所以用離析法處理難選的氧化銅礦石時(shí)，認(rèn)為原礦中的銅品位應(yīng)大于2%方能得到較好的經(jīng)濟(jì)效果。所以離析法僅用于解決那些不能用其他方法處理的礦石。因此在采用此法之前，應(yīng)對(duì)處理的礦石作全面的研究，若能用其他方法處理，就不宜用離析法。
　　在銅礦選礦設(shè)備中，離析法是利用較為普遍的一種銅礦選礦工藝。那么，都有哪些因素會(huì)影響到銅礦選礦設(shè)備離析過(guò)程的生產(chǎn)效率呢？豫暉選礦設(shè)備廠將為您一一分析。
影響離析過(guò)程的因素較多，其中較為主要的有下列因素：
　�。�1）礦石性質(zhì)。礦石粒度及礦石的物質(zhì)組成都要影響離析過(guò)程，尤其是處理含鈣質(zhì)脈石時(shí)，特別是方解石、石灰石等，氧化鈣的生成將妨害銅的離析。
　�。�2）溫度的影響。溫度直接影響氯化反應(yīng)速度。準(zhǔn)確控制溫度是進(jìn)行離析過(guò)程的一個(gè)重要條件。離析溫度的上限既決定于礦石性質(zhì)和熱交換條件，也決定于經(jīng)濟(jì)因素。若離析溫度高，不僅浪費(fèi)燃料，而且引起物料的燒結(jié)，出現(xiàn)結(jié)窯皮現(xiàn)象，若溫度在離析溫度以下，則會(huì)使離析效果變壞。
　�。�3）停留時(shí)間。物料在離析窯（室）的停留時(shí)間取決于窯（室）的體積、物料的比重、物料的通過(guò)速度�？傊�物料在窯（室）內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)足以達(dá)到較高的回收率為好。
　�。�4）還原條件。還原條件對(duì)離析過(guò)程的影響是很大的。適度的還原條件有利于氯化反應(yīng)的進(jìn)行。
　�。�5）氯化劑用量。食鹽本身對(duì)氯化反應(yīng)沒(méi)有影響。離析的引發(fā)反應(yīng)是依靠食鹽水解產(chǎn)生的氯化氫。而氯化反應(yīng)速度與氯化氫壓力成正比。食鹽的加入量過(guò)少，則氯化氫的供應(yīng)就不能滿足起始氯化反應(yīng)速度的需要。食壢的用量過(guò)大也是有害的，它會(huì)溶解氯化亞銅，降低離析回收率。
　　（6）水蒸氣。水蒸氣對(duì)氯化劑的分解及氯化氫的生成具有重要作用。試驗(yàn)證明：礦石如果喪失了結(jié)晶水，則離析過(guò)程不能進(jìn)行。