造粒機(jī)是一種將物料制造成特定形狀的成型選礦設(shè)備。廣泛應(yīng)用于石化、建材、食品、礦業(yè)、環(huán)保、塑料等領(lǐng)域，根據(jù)用途的的不同分鐘不同種類，其工作原理大同小異。
物料由進(jìn)料斗進(jìn)入選礦設(shè)備造粒機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過(guò)程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來(lái)的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，較后經(jīng)由下部排料口排出。
新型的選礦設(shè)備造粒機(jī)采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形，錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅(jiān)”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強(qiáng)度和韌性，在國(guó)內(nèi)處于****水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。
較新的5X選礦設(shè)備造粒機(jī)均已采用菱形組合式?jīng)_擊塊，該種沖擊塊的主要特征就是在采用國(guó)外的高質(zhì)合金代替國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的錳鋼和澆鑄合金件，從而大大提高了沖擊塊的耐磨性和選礦設(shè)備造粒機(jī)的破碎能力．菱形組合的沖擊塊在提高自身耐磨性的同時(shí)也可進(jìn)行對(duì)調(diào)輪流使用，既提高的材料的利用率，又有效保護(hù)了選礦設(shè)備造粒機(jī)內(nèi)周護(hù)板的壽命。選礦設(shè)備造粒機(jī)整體使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上．造粒效率提高30%以上。
河南瑞光造粒機(jī)設(shè)備集國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)為一身，高效、節(jié)能、高產(chǎn)深受用戶喜愛(ài)，是目前比較熱銷的選礦設(shè)備之一，我們還生產(chǎn)有破碎機(jī)、烘干機(jī)、球磨機(jī)等選礦生產(chǎn)線設(shè)備。歡迎新老用戶前來(lái)咨詢洽談！
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